高速分散反应釜
高速分散反应釜主要特点：
1、高速分散电机为30KW普通四极，最高速度为1470r/min
2、低速搅拌电机为7.5KW普通四极，配速比为70：1减速机，转数为20r/min.
3、底部设有一台11KW高速釜底乳化机，配有水冷式机械密封。
4、分散轴、搅拌轴与釜体均用304不锈钢材料。
5、均配有高速机械密封装置。
| 参 数 | 型号 | ||||||
| GSF-1 | GSF-2 | GSF-3 | GSF-4 | GSF-5 | GSF-6 | GSF-7 | |
| 容 积m3 | 1 | 2 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| 搅拌功率kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| 搅拌转速r/min | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 搅拌器直径mm | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1300 | 1400 | 1400 |
| 分散转速r/min | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| 分散功率kw | 11/15 | 15/18.5 | 18.5/22 | 22/30 | 30/37 | 37/45 | 45/55 |
| 分散盘个数 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 |
1、工作原理
物料在高速旋转的分散盘作用下，受离心力形成涡流，锯齿边缘产生强烈剪切、撞击与撕裂，使颗粒细化并均匀分散。结合温控与压力控制，可同步完成混合与反应过程。
2、核心特点
高效分散：短时间实现纳米级分散，防止团聚。
多功能集成：支持分散、乳化、溶解、反应、干燥（真空条件下）等多种操作。
精准控制：PLC或触摸屏控制转速、温度、压力及时间，工艺重复性好。
安全设计：过载保护、防爆膜、压力泄放阀等安全装置。
灵活扩展：可加装研磨介质（如砂磨珠）或均质头，提升分散效果。
3、应用领域
涂料/油墨：颜料分散、基料预混。
制药：乳剂、悬浮液、纳米药物制备。
食品：调味料乳化、酱料均质。
新材料：石墨烯、纳米颗粒分散。
化妆品：乳液、精华液制备。
4、操作注意事项
安全启动：检查密封性、润滑及电气系统，空载试运行。
参数监控：避免超温超压，尤其是反应放热剧烈的工况。
物料适配：高粘度物料需分阶段投料，防止电机过载。
维护保养：定期更换密封件、润滑部件，清洁残留物以防交叉污染。
人员培训：操作员需熟悉设备紧急停机流程及防护装备使用。
5、选型建议
实验室级：容积1-50L，侧重精度与多功能。
工业级：容积100-5000L，强调产能与耐用性。
特殊需求：防爆设计（易燃易爆物料）、哈氏合金材质（强腐蚀环境）。
高速分散反应釜凭借其集成化设计，在分散效率与反应控制上具有显著优势，是现代精细化工与材料合成的关键设备之一。
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